喷嘴在除雾器冲洗系统中的应用

对于高科金信公司出品的每一款喷嘴,我们在工程应用之前都将进行可行性分析,在模拟的环境中进行喷洒分布分析、喷射冲击力测量、喷洒液滴尺寸分析、喷洒角度测量和材料磨损试验,通过建立数学模型选择喷嘴的喷射压力和喷射角度,以及相邻喷嘴的最佳间距,以达到最优的冲洗效果。
除雾器喷嘴是冲洗系统中最重要的执行部件。冲洗喷嘴的特征和冲洗喷嘴与除雾器之间的距离(一般为0.4-0.8m)决定冲水压力的大小。若冲洗水压过低,则冲洗效果较差,并容易产生结垢现象;若冲洗水压过高则易增加烟气带水,并会降低波形板的使用寿命。一般情况下,第一级除雾器的冲洗水压应高于第二级除雾器的冲水压力,除雾器迎风面的冲洗水压高于顺风面的冲洗水压。有时为了节约成本、简化控制系统,也常选取基本相同的冲洗水压(≥0.2MPa)。
冲洗覆盖率是冲洗水对除雾器断面的覆盖程度。根据不同工况条件,冲洗覆盖率一般选取100%-300%,必须保证不能留有冲洗死角,否则极易造成结垢现象。一般条件下,喷嘴的喷洒投影面的外围冲洗力较弱,应该考虑有一定程度的冲洗重叠,以确保良好的冲洗效果。
除雾器冲洗周期指除雾器每次冲洗的时间间隔。除雾器冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂状况确定,一般应不超过2小时。冲洗不宜过于频繁,否则会导致烟气带水量加重;同时冲洗间隔也不能太长,否则容易产生结垢现象。
除雾器冲洗水量一方面应满足除雾器自身冲洗效果的要求,另一方面还需考虑系统水平衡的要求。有时需要采用大水量短时间冲洗,有时则要小水量长时间冲洗,具体冲水量可由工况条件确定。
在设计除雾器冲洗系统时要考虑的因素有:冲洗面选择、冲洗水压力、冲洗强度、喷嘴角度、冲洗频率、冲洗水水质等。
为了减少烟气通过除雾器后的携带水量,冲洗系统通常设计成只冲洗除雾器初级叶片的迎风面和背风面。冲洗水的压力一般要求200kPa以上,冲洗强度在40L/(m2•min)左右,喷嘴角度一般选择90°或110°,200%重叠。
通过调整各冲洗通道的间隔时间可调节补充水量,冲洗通道可以按空间顺序依次冲洗,也可以将一个周期内的冲洗次数调整为迎风面多于背风面。冲洗频率一般取决于吸收塔每小时的蒸发水流量,当吸收塔内的水位低于设定值时,自动控制系统将执行除雾器冲洗程序。
观察喷嘴的喷射效果,定期检查喷嘴的磨损情况,适时更换喷嘴以保证清洗效率。冲洗水要尽可能采用新鲜水,以迅速降低除雾器叶片上附着浆液的饱和度,避免结垢。

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