喷嘴在电炉烟气除尘系统中使用

当前我国有上千座电炉:小型电炉大都没有除尘或选用简略的除尘设备,面对越来越严峻的环保压力。大中型电炉选用传统的除尘体系:即选用水冷烟道、机力风冷却器和/或参凉风冷却,简直清一色选用布袋除尘。首要疑问:

(1)除尘电费高:可达10~15元/t钢。此外水冷烟道、布袋的使用寿命只有约2年,额定增加了本钱和检修时刻。

(2)有些钢厂不及时替换水冷烟道和布袋,存在烟气冷却不下来、排放烟气含尘量超支等疑问。适当一部分钢厂的电炉除尘体系形同虚设。

这些年国外开发并投入生产使用了一种电炉烟气除尘新技术,即喷雾蒸腾冷却技术。该技术选用一种100%蒸腾的喷雾冷塔进行一次烟气的冷却,与转炉干法冷却所用的冷却体系一样,代替传统的水冷烟道和机力风冷器冷却,其特色及估计作用:

(1)经过喷水雾100%蒸腾是最有用的高温烟气冷却技术,比方100t电炉选用水冷烟道直接冷却需求水1000t/h,需求进行水处置,且只能将烟气温度从980°C降低到590°C,后边还要进行机力风冷等;而选用喷水雾蒸腾冷却只需喷水最多60t/h,无需水处置,且能将烟气温度很简单降低到120~200°C(布袋除尘器进口答应温度),这样可大大削减凉风参入量和风机、除尘器处置风量。

(2)整个体系的烟气阻力能够削减到当前的1/2~1/3,由于蒸腾冷却有用不需再参入或可削减凉风量,所以除尘体系需处置的烟气量是当前的1/5~1/3。

当前国内也有两家大型电炉钢厂成功选用了本技术。

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